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影響共沸精餾塔裝置操作的因素有哪幾種

更新更新時間:2020-08-26   點擊次數:1560次
  共沸精餾塔裝置的控制目標是在保證產品質量合格的前提下,使塔的回收率z高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行,精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面:
 
  塔的溫度和壓力;進料狀態;進料量;進料組成;進料溫度;回流量;再沸器的加熱量;塔頂冷卻水的溫度和壓力;塔頂采出量;塔底采出量。
 
  知道了精餾操作的影響因素,就應該對以上因素進行實時監控,保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中,塔釜蒸發量與氣體流速成正比關系,而流速與塔壓差也成正比關系,所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發量,而在操作中,塔頂壓力可通過塔頂壓力調節系統進行穩定調節,為此,穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高,塔底難揮發組分蒸發量增加,靈敏板溫度上升,必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度,保證塔頂產品質量;但在實際操作中蒸發量過大,則會造成霧沫夾帶,結果造成氣液兩相之間傳質效果降低,嚴重影響產品的質量;嚴重時還會產生液泛現象;當導熱油溫度突然下降,塔底難揮發組分蒸發量減少,靈敏板溫度下降,若不及時減少回流量,那么靈敏板溫度會大幅度下降,易揮發組分很容易帶入塔底,造成后序產品質量下降;在設備操作過程中還應遵循三個平衡,一是物料平衡;二是汽液平衡;三是熱量平衡,只有達到了這三個平衡,才能得到合格的產品,才能使產品收率z大化。
 
  影響共沸精餾塔裝置操作的因素有以下幾種
 
  1、回流比的影響
 
  操作中改變回流比的大小,以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔頂餾份重組份含量增加時,常采用加大回流的方法將重組份壓下去,以使產品質量合格。
 
  當精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時,可以用適當減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比,對從塔頂得到產品的共沸精餾塔裝置來說,可以提高產品質量,但是卻要降低塔的生產能力,增加水、電、氣的消耗。
 
  回流比過大,將會造成塔內物料的循環量過大,甚至能導致液泛,破壞塔的正常操作。
 
  2、進料狀態有哪幾種,對精餾操作有何影響?
 
  進料狀態有五種:(1)冷進料(2)飽和液(3)氣液混和物(4)飽和氣(5)過熱氣
 
  對于固定進料的某個塔來說,進料狀態的改變,將會影響產品質量和損失。
 
  例如:某塔為飽和液進料,當改為冷進料時,料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇,即被加熱至飽和溫度,與此同時,上升蒸汽有一部分被冷凝下來,精餾段塔板數過多,提餾段板數不足,結果會造成釜液中損失增加。這時在操作上,應適當調整再沸器蒸汽,使塔的回流量達到原來量
 
  3、進料溫度的變化對精餾操作有何影響?
 
  進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低,會增加加熱釜的熱負荷,減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。
 
  進料溫度變化過大時,通常會影響整個塔的溫度,從而改變汽液平衡。另外,進料溫度的改變,會引起進料狀態的變化,會影響精餾段、提餾段負荷的改變,使產品質量、物料平衡都會發生改變。因此,進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
 
  4、進料位置對精餾的影響
 
  如進料口有二個以上,通常安裝在塔的不同高度上。生產中應根據具體情況,選擇適當的進料口,必要時還需進行調整。
 
  按照較佳進料板位置的含義可知,對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的共沸精餾塔裝置,進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
 
  一般說來,當被分離混合物中易揮發組份增多時,就選用位置較高的進料口,進料狀態改變時也相應地調整進料口,進料溫度降低時,用位置較高的進料口;反之,用位置較低的進料口。