中宇儀器  多功能實驗實訓精餾裝置  萃取塔

不銹鋼精餾塔裝置介紹    

中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設計常、減、加壓使用狀態。塔釜可設計導熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節規格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節可設置進料口/測溫口,亦可結合客戶具體要求進行設計制造各種非標產品。整個精餾塔包括:塔釜、塔節、進料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產品儲罐及壓力顯示測量。塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或加熱功率進行控制,塔壓可采用穩壓閥控制,并可裝載自力式調節閥。為使塔身在操作過程中盡量避免熱量散失,采用現代化智能儀表設置塔身溫度給予熱量補償,使實驗過程中較大程度的接近理想狀態達到較好的實驗結果。

中宇儀器  多功能實驗實訓精餾裝置  萃取塔

精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
精餾操作按不同方法進行分類。
根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；
根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；
根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。
若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
精餾常見的更多的是對混合的物質進行分離，嚴格的來說屬于一種分離過程

精餾原理

利用混合物中各組分揮發能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅動和相平衡關系的約束下，使得易揮發組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉移，而難揮發組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。該過程中，傳熱、傳質過程同時進行
，屬傳質過程控制。其精餾塔如圖6.3.1所示。原料從塔中部適當位置進塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進料，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流
是精餾重要特點。

在精餾段 ,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精制，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產品。

在提餾段 ，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產品。